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根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-300℃可調(diào)，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

真空低溫固體連續(xù)性干燥機優(yōu)點：

實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料               

實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)                           

運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

產(chǎn)品收率達到99%以上                               

干燥時間20-80分鐘可調(diào)

大大降低勞動力成本                                        

采用PLC自動控制系統(tǒng)

減少了干燥工藝復雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)         

實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

配有在線自動清洗系統(tǒng)，符合GMP要求

適用范圍：主要適用于中藥、西藥、食品、化工、磷化工、聚酯行業(yè)等企業(yè);各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料;易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。