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盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。它具有熱效率高、能耗低、調(diào)控容易、適用性強、操作簡單、占地面積小等特點，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)?，F(xiàn)我公司生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空、正壓四大類型，φ800、φ1200、φ1500、φ2000、φ2200、φ2500、φ3000等七種規(guī)格，材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鈦材三種材質(zhì)，干燥面積4～180㎡，共三百余種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需求。熱源形式采用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽、熔鹽、熱風(fēng)、冷水（應(yīng)用于冷卻設(shè)備）等。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部***層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從***后一層干燥盤落到殼體的底層，***后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。物料內(nèi)部物料運轉(zhuǎn)方式如圖1所示。

設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，如圖二所示。

     （一） 調(diào)控容易、適用性強
     1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到***佳。
     2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
     3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
     4、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
     （二）操作簡單、容易
     1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
     2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
     3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。 
     （三）能耗低
     1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
     2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
     （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
     1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
     2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特  別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
     3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
     （五）安裝方便、占地面積小
     1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
     2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

1、常壓盤式連續(xù)干燥流程（基本配置） 濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥機中流過時完成干燥過程，從干燥機底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。 

2、常壓盤式連續(xù)干燥流程（配加熱器） 適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥機中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍餀C頂部和排氣筒中結(jié)露。圖2為工藝流程圖 

3、常壓盤式連續(xù)干燥流程（配熱風(fēng)裝置） 適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕 份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍餀C頂部的排氣管道中結(jié)露。圖3為工藝流程圖。

4、常壓盤式連續(xù)干燥流程（配除塵裝置） 適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。圖4為工藝流 程圖。 

5、常壓盤式連續(xù)干燥流程（配熱水裝置） 適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加 熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

6、密閉(回收溶劑)盤式連續(xù)干燥流程 適用于需要回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。本流程需增設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風(fēng)機。從干燥機中逸出的濕份從干燥機頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑回收罐，不凝氣體由引風(fēng)機排空，冷卻介質(zhì)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或者冷凍鹽水。圖6為工藝流程圖。

 7、惰性氣體循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機干燥流程 適用于特別容易被氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥機中，自上而下運動完成干燥過程干燥物料從干燥機底部經(jīng)過連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥機頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機加壓并通過翅片加熱器加熱后，輸送到干燥機內(nèi)，攜帶走物料的濕份進入冷凝器內(nèi)重新冷凝，形成閉路循環(huán)。保護氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氣體。圖7為工藝流程圖。 

8、真空型盤式連續(xù)干燥機干燥流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續(xù)干燥機呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥機中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥機底部出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接收罐進行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進行。圖8為工藝流程圖。

9、組合連續(xù)干燥流程  適用于膏狀、濾餅、和高粘度物料的干燥。首先通過雙槳葉干燥機進行預(yù)干燥， 該階段物料為恒速干燥，蒸發(fā)強度大， 待物料消除粘性后，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續(xù)干燥機干燥。

應(yīng)用領(lǐng)域：
干燥、升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解、反應(yīng)
（一）有機化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚  、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機化工原料和中間體。
（二）無機化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球  催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（三）醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥  用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、***、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
（四） 飼料、  肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。