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主要特點

◆處理量大，占地面積小 

     單臺設備產量可達到10萬噸/年，處理量大，而間隙生產設備需多臺套，占地面積大。
◆節(jié)能

 a、利用原料自身的熱量進行二次蒸發(fā)，無需另配熱能。

 b、普通結晶器采用降溫析晶的方式，消耗大量的冷媒與電量，本裝置在蒸發(fā)的
        同時起到降溫作用無需能耗。

c、 一般結晶器在罐內設置攪拌，而該裝置利用液體汽化與物料溫度差動力形成流

動推力節(jié)省攪拌動力。
◆操作簡單，易于控制

 結晶器上部為汽化區(qū)，下部為結晶沉降區(qū)，較粗的晶粒從底部排出，細小晶粒通循環(huán)管循環(huán)
長大，使得晶粒均勻、穩(wěn)定，并可在一定范圍內控制結晶顆粒尺寸的大小。

◆成本低、投資少，僅為間歇結晶設備投資的40%
◆運行費用低生產過程中僅需少量的電能，無傳動易損件因此運行費用極低。 適用范圍

      連續(xù)結晶器適用于氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氯化銨、硝酸鈉、硼酸、谷氨酸、谷氨酸鈉、檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽以及葡萄糖Vc、木糖醇、等產品的連續(xù)結晶工藝，同時在精細化工、制藥、無機鹽等領域也有著廣泛的應用前景。