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 MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression）的簡(jiǎn)稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對(duì)外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

● 生物制藥、化工行業(yè)廢水濃縮結(jié)晶 ● 無機(jī)鹽化工產(chǎn)品的濃縮結(jié)晶 ● 一些藥物的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶

★無需蒸汽實(shí)現(xiàn)物料蒸發(fā) ★ 無需二次蒸汽冷凝系統(tǒng) 圖0 ★ 相當(dāng)于20效蒸發(fā)器 ★ 占地面積極小 ★ 極低的能耗 ★ 通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)

    MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)

1、 無需蒸汽蒸發(fā)，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機(jī)械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。

  2、 無需冷凝系統(tǒng)，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、 可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，無需冷凍設(shè)備、適合熱敏物料濃縮。

4、  極低的能耗，蒸發(fā)每噸水***低只需要30KW的電能耗，總效能相當(dāng)于20效蒸發(fā)器。

MVR降膜蒸發(fā)器，經(jīng)過預(yù)熱后的物料溶液和蒸汽并流向下流動(dòng)，接近沸騰溫度的物料溶液經(jīng)過蒸發(fā)器頂部的成膜器分布，形成均勻液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)繼續(xù)沸騰，過熱的物料溶液落入蒸發(fā)器底部的分離腔，和與之相連的分離室內(nèi)，在負(fù)壓作用下不斷蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機(jī)抽走、壓縮，增加其壓力和溫度，送到加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。物料被不斷的循環(huán)加熱蒸發(fā)，達(dá)到濃縮的效果。MVR降膜蒸發(fā)器由于其兼具了膜式蒸發(fā)器和MVR的優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能高效蒸發(fā)器，適合大蒸發(fā)量、熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮。

二、             MVR的經(jīng)濟(jì)效益分析

     以MVR-MJ200機(jī)組為例，物料溶液為硫酸銨廢水MVR-MJ200強(qiáng)制外循環(huán)機(jī)組蒸發(fā)能力為5000Kg/h；一般來說，蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。(按蒸汽價(jià)格：200元 /噸，電價(jià)：0.65元/度，冷卻水價(jià)格：0.15元/立方計(jì)算)

5t/h雙效蒸發(fā)機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用為：

1、蒸汽費(fèi)用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬元/年；

2、循環(huán)水費(fèi)用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；

3、雙效硫酸銨機(jī)組總費(fèi)用：396+5.4=401.4萬元/年

MVR-MJ50機(jī)組每年運(yùn)行總費(fèi)用：

1、壓縮機(jī)電耗：149kW.h×0.65元/度×7200小時(shí)/年= 69.73萬元

2、預(yù)熱蒸汽消耗：0.06噸/時(shí)×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；

3、壓縮機(jī)冷卻水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；

4、MVR-WQ50機(jī)組每年運(yùn)行費(fèi)用：69.73+8.64+0.54=78.91萬元/年

采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：401.4-78.91=322.49萬元

 三、     設(shè)備配置

說明：設(shè)備材質(zhì)根據(jù)物料的具體特性而定。

四、     設(shè)備選型

1、       設(shè)備型號(hào)

Ⅰ——   Ⅰ為全自動(dòng)機(jī)組

               Ⅱ?yàn)榘胱詣?dòng)機(jī)組

      50——   加熱器總加熱面積    

Q W——  強(qiáng)外型MVR蒸發(fā)器

若為降膜型則標(biāo)注為MJ

   MVR—— 使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的蒸發(fā)器代號(hào)