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工作原理
     真空閃蒸結(jié)晶器，包括結(jié)晶罐、循環(huán)管、分配管、真空管、進(jìn)料口、出料口、排渣口，進(jìn)料口在循環(huán)管上，由于進(jìn)液溫度比結(jié)晶罐內(nèi)混合液溫度要高，因此料液會(huì)直接快速上升至分配器，在輔助真空設(shè)備條件下結(jié)晶器的壓力可保持在≤0.09MPa，在此條件下水的沸點(diǎn)在50～55℃，溢出分配器錐體的料會(huì)快速汽化，在汽化與循環(huán)推力的雙重作用下物料會(huì)呈噴泉狀涌出，同時(shí)也起到增強(qiáng)汽化效果，在重復(fù)過程中，溶液中水份減少，濃度提高，達(dá)到過飽和狀態(tài)，一般情況下進(jìn)入的溶液本身就已飽和，加之一般物料在降溫條件下溶解度降低，同時(shí)溶液中會(huì)有大量的晶體析出，在重力的作用下沉降，經(jīng)過一定時(shí)間后可打開出料口閥門進(jìn)行排料。正常情況下可進(jìn)行連續(xù)操作，邊進(jìn)料邊出料，調(diào)整操作條件，使結(jié)晶器具備了能夠控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。
特點(diǎn)
     1、處理量大，占地面積小
單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)到10萬噸/年，處理量大，而間隙生產(chǎn)設(shè)備需多臺(tái)套，占地面積大。
     2、節(jié)能
        a、利用原料自身的熱量進(jìn)行二次蒸發(fā)，無需另配熱能。
        b、普通結(jié)晶器采用降溫析晶的方式，消耗大量的冷媒與電量，本裝置在蒸發(fā)的同時(shí)起到降溫作用無需能耗。
        c、一般結(jié)晶器在罐內(nèi)設(shè)置攪拌，而該裝置利用液體汽化與物料溫度差動(dòng)力形成流動(dòng)推力節(jié)省攪拌動(dòng)力。
     3、操作簡單，易于控制
        結(jié)晶器上部為汽化區(qū)，下部為結(jié)晶沉降區(qū)，較粗的晶粒從底部排出，細(xì)小晶粒通過循環(huán)管循環(huán)長大，使得晶粒均勻、穩(wěn)定，并可在一定范圍內(nèi)控制結(jié)晶顆粒尺寸的大小。
     4、 成本低、投資少，僅為間歇結(jié)晶設(shè)備投資的40-60%
     5、運(yùn)行費(fèi)用低
        由于生產(chǎn)過程中僅需少量的電能，人員僅需一名，無傳動(dòng)易損件因此運(yùn)行費(fèi)用極低。

技術(shù)參數(shù)
     對(duì)于不同的行業(yè)、不同的產(chǎn)品，其所應(yīng)用的真空閃蒸結(jié)晶器的種類及工藝各不相同。本公司可為用戶提供不同產(chǎn)品1萬噸/年至10萬噸/年連續(xù)結(jié)晶的設(shè)計(jì)與設(shè)備。該裝置與我廠生產(chǎn)的三效外循環(huán)真空蒸發(fā)器配套使用效果更佳。

適用范圍
     連續(xù)結(jié)晶器適用于氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氯化銨、硝酸鈉、硼酸、谷氨酸、谷氨酸鈉、檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽以及葡萄糖Vc、木糖醇、  等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、無機(jī)鹽等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用前景。