8.83兆帕、535攝氏度——這是從外部引入企業(yè)的高溫高壓蒸汽參數(shù)，本該是“寶貝”。

　　3.8兆帕、435攝氏度——這是企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需要的蒸汽參數(shù)，低了不止一檔。

　　在潞安化工太原化工新材料公司（以下簡(jiǎn)稱“太化新材料公司”），這股蒸汽轉(zhuǎn)換過程中富余的巨大能量，以往全都在減溫減壓環(huán)節(jié)白白損耗。如今，隨著余熱發(fā)電二期項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電，這套背壓式汽輪機(jī)組讓蒸汽實(shí)現(xiàn)“先發(fā)電、后供產(chǎn)”連軸利用，同一股蒸汽創(chuàng)造雙重效益，每小時(shí)平均發(fā)電5000千瓦時(shí)，年發(fā)電量可達(dá)4000萬千瓦時(shí)以上。從“單向耗能”轉(zhuǎn)為“循環(huán)用能”，一噸蒸汽的旅程變長(zhǎng)了，企業(yè)的能耗賬單變短了。

　　蒸汽為什么白白浪費(fèi)

　　走進(jìn)太化新材料公司園區(qū)，縱橫交錯(cuò)的蒸汽管道如同血脈般貫通各個(gè)生產(chǎn)裝置。長(zhǎng)期以來，這些管道里流淌的高溫高壓過熱蒸汽，相當(dāng)一部分依賴外部企業(yè)引入。壓力8.83兆帕、溫度535攝氏度——這樣的高品位能源，卻無法直接適配園區(qū)內(nèi)部中壓蒸汽管網(wǎng)，必須經(jīng)過減溫減壓站“削足適履”，將壓力和溫度降至符合生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)后，才能供給各裝置使用。

　　“就像把高壓鍋里的蒸汽直接放掉，再接一口普通蒸鍋重新燒。”公司發(fā)展規(guī)劃部部長(zhǎng)李響站在減溫減壓站旁，聽著閥門處嘶嘶的泄壓聲，打了個(gè)比方，“以前高溫高壓蒸汽蘊(yùn)含的大量高品位熱能，在減溫減壓過程中白白損耗，只能眼睜睜看著它‘貶值’。”

　　太化新材料公司是我省重要的煤化工新材料生產(chǎn)基地，園區(qū)以合成氨為核心裝置，延伸生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、尼龍6等化工新材料產(chǎn)品。合成氨生產(chǎn)需要大量蒸汽驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)、提供反應(yīng)熱，園區(qū)每年外購蒸汽不是個(gè)小數(shù)目。但買來的蒸汽“太猛”，不能直接進(jìn)管網(wǎng)，必須降壓降溫，高品位熱能白白跑掉...[查看原文]