鈦焊管加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦焊管的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦焊管加工面臨巨大的困難。

　　大多數(shù)的焊管的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦焊管過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。

　　切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了焊管零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。

　　鈦焊管的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦焊管導(dǎo)熱性不良問題。加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦焊管薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。

　　“熱”是鈦焊管難加工的“罪魁禍首”！