昨日，記者從德感工業(yè)園廣州雙橋（重慶）股份有限公司（以下簡稱“廣州雙橋”）了解到，數(shù)字化車間將廢棄蒸汽充分利用，既回收潛熱，又提高熱效率，使單位產(chǎn)品消耗蒸汽量降低至0.36噸。

　　廣州雙橋是我國華南地區(qū)***大的淀粉糖生產(chǎn)企業(yè)，連續(xù)兩屆被評(píng)為全國淀粉糖行業(yè)10強(qiáng)企業(yè)，雙橋淀粉糖被評(píng)為中國名牌產(chǎn)品。該企業(yè)主要經(jīng)營淀粉及淀粉制品制造、食品添加劑制造、其他調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬油、食醋及類似制品制造等。同時(shí)經(jīng)營道路貨物運(yùn)輸，為船舶提供碼頭、過駁錨地、浮筒等設(shè)施；提供港口貨物裝卸（含過駁）、倉儲(chǔ)、港內(nèi)駁運(yùn)、集裝箱裝卸、堆存、及裝拆箱等支持。

　　在位于德感工業(yè)園的數(shù)字化車間內(nèi)，不論是中央集成系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、還是液化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、異構(gòu)系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)等都采用智能化工序設(shè)備。整個(gè)車間現(xiàn)配有自動(dòng)化生產(chǎn)線7條，智能化生產(chǎn)設(shè)備配有426臺(tái)，智能檢測設(shè)備配有235臺(tái)，智能化設(shè)備減少企業(yè)能耗、物耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　以蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為例，廣州雙橋采用國際先進(jìn)水平的MVR蒸發(fā)器（暨機(jī)械式蒸汽再壓縮），另外通過多年技術(shù)研究，自主研發(fā)一套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，共3套MVR蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，既回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。用電能代替蒸汽耗能，減少鍋爐負(fù)荷，降低能耗，使單位產(chǎn)品消耗蒸汽量降低至0.36噸。

　　“MVR蒸發(fā)系統(tǒng)還具備控制精度要求高等優(yōu)點(diǎn)。”廣州雙橋負(fù)責(zé)人介紹，整套系統(tǒng)智能化很高，控制面板僅有開機(jī)、停機(jī)兩個(gè)按鈕可供選擇，中間各步序切換及過程控制均由控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，穩(wěn)定性高。通過報(bào)警能準(zhǔn)確判斷系統(tǒng)震動(dòng)高、高低液位、高溫度、缺油等故障。

　　數(shù)據(jù)顯示，該淀粉糖車間建成后人均產(chǎn)出提升12%，產(chǎn)品不良品率降低11.11%，運(yùn)營成本降低16.28%，單位產(chǎn)品能耗降低59.27%。提高產(chǎn)品附加值，減少環(huán)境污染，對(duì)推動(dòng)淀粉糖綠色制造，構(gòu)建數(shù)字化車間，提高淀粉糖行業(yè)制造水平及自動(dòng)化水平，引領(lǐng)淀粉糖行業(yè)發(fā)展具有重要意義。