一、適用范圍：

　　降模式蒸發(fā)器適用于鮮奶、果汁、豆?jié){、木糖醇、山梨醇、Vc、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。設(shè)備在真空狀態(tài)下操作，物料低溫蒸發(fā)，受熱時(shí)間短，能***大限度地保持物料的原有風(fēng)味，并且連續(xù)進(jìn)出物料，易于操作、維修和清洗，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域

　　二、系統(tǒng)組成：

　　各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。

　　三、主要特點(diǎn)：

　　1．全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；

　　2．濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；

　　3．特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

　　4．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)；

　　5．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份；

　　6．蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象；

　　7．大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；

　　8．蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

　　9．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

　　10．對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮；

　　11．設(shè)備可配備CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。

　　12．連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過(guò)即可達(dá)到所需濃度；

　　13．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。